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ag在线平台网站江苏模块干燥机生产商
时间:2021-09-22 07:00

  干燥设备是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。干燥其实是一个比较简单的过程,但在某些情况下,颗粒是不能完全干燥的。其原因是一些外部因素影响干燥效果,包括以下几个方面:

  指进入干燥桶的空气温度。由于每种原料的物理性质,如分子结构、比重、比热、含水量等因素,干燥时的温度有一定的限制。如果温度过高,原料中的一些添加剂会挥发变质或结块,如果温度过低,一些结晶原料会不符合要求的干燥条件,如PC/120℃,ABS/80至95℃。此外,在干桶的选择上需要保温隔热,以避免干温泄漏,造成干燥温度不足或浪费能源。

  在干燥设备中,先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。ag在线平台网站

  在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

  干燥热空气将热量传给干燥仓内的颗粒,去除颗粒表面的湿气,再将湿气送回干燥设备。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。

  风量带走原料中水分的媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量过大,回风温度过高,会造成过热,影响其稳定性。如果风量太小,原料中的水分就不能完全带走。风量也代表除湿干燥设备的除湿能力。

  采用两列及多列模组作为工作组,利用吸附剂的吸水特性,一个工作组在压力下吸附水分,另一个工作组在低压下进行解析再生,吸附饱和后相互切换,循环工作。由于增设了进气缓冲腔和出气稳压腔,从设备后端进气,主要采用分子筛作为吸附剂,模组可进行更换。那么使用模组机又有什么不同呢?

  持久:模组技术有效解决了吸附干燥机吸附剂更换问题,设备使用效果和寿命不会因吸附剂更换受到影响。

  为了比较一些常见的吸附式干燥机的能耗,本文简要介绍了其他一些干燥机的再生过程。

  非热再生式干燥机的再生过程不需要加热,处理后的洁净压缩空气减压后,流入再生塔,在转化吸附原理中吸附剂被解吸,再生的压缩空气成为吸附剂。除去水后,用消音器将其排出,再利用量占总处理空气量的20%至25%。

  低热再生型干燥机的再生过程分为四个阶段,并且与加热阶段不同,在加热阶段中需要从外部提供热源。

  用于加热鼓风机加热再生式干燥机的压缩空气来自外部环境,在冷风阶段必须使用清洁的压缩空气,再生过程中的气体消耗约占总处理空气量的7%。

  本文基于吸附式干燥机,处理能力为60立方米/分钟,该气动机器为无油螺杆式气动机器,该气动机器的输出为315kW,排气压力为0.75MPa,排气量为51.3立方米/分钟。在那儿。选择一台烘干机和一台气动机器,表1显示了每台烘干机的能耗数据。

  吸附式干燥机的能量主要分为两个阶段:吸附剂的加热和冷吹。为了进行比较,将各种能源消耗转换为电量。

  在表1中,一种模式与其他模式和分析结果相同,该模式的结论是消除了压焊蓄热式干燥机的总再生量,减小了装置的尺寸,最小功效比最高。低的热量和非再生的干燥功能效果比,低的热量是再生干燥机和太鼓的再生干燥功能效果比中心。

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